對鋁合金工件進行陽極氧化處理,使工件的表面形成含有密集微孔的陽極氧化薄膜;將工件置于著色液中,進行首一次著均勻底色處理;接著將工件置于第二著色液中,進行第二次著漸變色處理,并使第二著色液接觸工件的時間沿樣品著色面預設方向逐漸變化,以使得工件不同位置的陽極氧化薄膜孔內(nèi)進入的染料分子數(shù)量逐漸變化,進入的染料分子越多,顏色也就染得越深,這樣就能實現(xiàn)漸變色的效果。陽極氧化處理
單色霧面陽極氧化是應用為廣泛的一種陽極氧化工藝,也是目前技術(shù)成熟的一種陽極氧化工藝,通過字面意思即可很容易理解,單色,即在一個零件上只染一種顏色;霧面,也加啞光面,一般在前期通過噴砂來實現(xiàn),經(jīng)查資料,據(jù)說蘋果采用的是一種型號為B170的陶瓷砂,其外形,參數(shù)以及特點如下圖。
陽極氧化因其良好的防護性、裝飾性從而被廣泛地運用到建筑行業(yè)和其他領(lǐng)域,生活中我們接觸到的車輪轂甚至到手機殼、鑰匙都能見到陽極氧化工藝的身影,而在門窗領(lǐng)域中陽極氧化工藝的運用更為常見。陽極氧化處理
陽極氧化工藝的本質(zhì)是部分金屬及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下,由于外加電流作用,在金屬制品(陽極)上形成一層氧化膜的過程。
陽極氧化處理
金屬的氧化實際上是一種金屬的腐蝕,金屬的氧化有狹義和廣義兩種含義,狹義的含義是指金屬與環(huán)境介質(zhì)中的氧化合而生成金屬氧化物的過程;廣義金屬氧化就是金屬與介質(zhì)作用失去電子的過程,對于廣義的氧化而言,反應產(chǎn)物不一定是氧化物,也可以是硫化物、鹵化物、或其他化合物。本文主要針對狹義的氧化進行介紹。
鋁陽極氧化著色需要注意什么?
3.著色時鋁件不能疊加放置
在著色過程中,鋁件不能疊加,需要平行放置,否則由于疊加位置被遮擋而出現(xiàn)陰陽面。
4.陽極氧化處理后及時著色
鋁件經(jīng)陽極氧化處理后及時著色;如果鋁件在陽極氧化處理后在空氣中暴露時間過長,膜間隙會變小,可能會沾上污垢,造成著色不便。如果著色槽太小,分批著色時應將待著色的鋁制品浸泡在干凈的水中。
陽極氧化處理
陽極氧化法被稱作鋁合金表面處理的“”技術(shù)。鋁和鋁合金的陽極氧化處理是以鋁或鋁合金制品為陽極置于電解質(zhì)溶液中,利用電解作用,使其表面形成氧化鋁薄膜的過程。鋁及其合金的陽極氧化膜的厚度可達幾十至幾百微米,不但具有良好的力學性能和耐蝕性能,耐磨性,耐候性,而且還具有較強的吸附性能。鋁制品經(jīng)陽極氧化后可進行電解著色,隨著色時間的增長,顏色由淺至深,可生產(chǎn)多種顏色,采用各種著色方法后可以得到美觀的裝飾外表。
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